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　　淄博方形摇摆筛在使用过程中，如果出现混料和走料慢的问题，通常是由多个因素共同作用导致的。以下是对这些原因进行的详细分析：

　　1. 筛网问题

　　筛网张紧度不足：长期运行后，筛网可能会因振动而松弛，导致物料在筛网上的移动速度减慢，甚至造成混料。定期检查并调整筛网的张紧度，是避免此类问题的关键。

　　筛网堵塞：物料中的杂质或大块颗粒可能堵塞筛孔，影响物料的正常通过。定期清理筛网，保持筛孔通畅，是防止筛网堵塞的方法。

　　2. 进料与喂料装置

　　进料槽宽度不合适：进料槽过窄会导致物料不能均匀分布在整个筛面上，影响筛分效果。调整进料槽的宽度，使物料能够均匀进入筛面，是提高筛分效率的重要措施。

　　喂料装置调节不当：喂料装置的控制不当也可能导致物料在筛面上分布不均，进而影响筛分效果和走料速度。正确调节喂料装置，确保物料层按筛面宽度均匀稳定地进入工作筛面，是避免混料和走料慢的手段。

　　3. 设备结构与设计

　　筛箱倾斜角度不合理：筛箱的倾斜角度对物料的流动速度有直接影响。如果倾斜角度设计不合理，可能导致物料在筛面上的流动速度过慢，造成走料慢的问题。将倾斜角调整到理想状态（通常为4-5度），可以确保物料顺利流动，提高筛分效率。

　　出料口位置不当：出料口如果高出筛面过多，会阻碍物料的顺利排出，导致筛机内的物料堆积。调整出料口与筛面的高度关系，确保物料能够顺利从出料口排出，是解决走料慢问题的重要步骤。

　　4. 其他因素

　　支撑弹簧受力不均：支撑弹簧的受力不均可能导致筛体振动不均匀，进而影响筛分效果。确保支撑弹簧受力均匀，有助于保持筛体的稳定振动，提高筛分效率。

　　定期维护与检查：定期对设备进行维护和检查，包括检查压紧装置的螺栓松紧度、清理橡皮球是否磨损等，可以及时发现并解决问题，保持设备的良好运行状态。

　　综上所述，方形摇摆筛混料和走料慢的问题是由多种因素共同作用导致的。通过定期检查和维护设备、调整筛网张紧度和进料槽宽度、优化设备结构与设计等措施，可以避免这些问题的发生，提高筛分效率和生产效果。

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